一、膠盒分類

     按材質分類：PP膠盒、PVC膠盒、PET膠盒等

     按盒型分類：圓筒膠盒、方形膠盒、異形膠盒、軟膠盒、啤片等。

     二、制作流程

     1、制版：現(xiàn)在膠盒制版普遍采用CTP制版。

     2、選材料：一般的膠盒包裝都是采用PET、PVC、PP等材料，PVC、PET厚度大都是0.10-0.0.55不等，PP則可厚達0.75MM，因為材料太厚裱出來的膠盒太硬，外觀看起來也很呆板。

     3、印刷：膠盒外面是不會印刷的，最多也只是絲印，因為膠盒是外包裝盒，所以印刷要求工藝很高，最忌諱顏色差異，墨點，掉色這些影響審美的缺點。

     4、表面處理：膠盒的包裝通常要做表面處理，常見的就是過光膠，過啞膠，過uv，過光油，過啞油。 也是我們說的柯式印刷。

     5、�。Ｇ校浩∈怯∷⒐に嚴锉容^重要的環(huán)節(jié)，要啤準就必須刀模要做準，如果啤不準，啤偏，啤不斷這些都會嚴重影響后續(xù)加工。

     6、覆膜：通常的印刷品都是先過膜后啤，惟獨膠盒是先啤后過膜，一是怕弄花包裝，二是膠盒講究整體美觀，膠盒過膜材料都必須是手工制作，這才能達到一定的美觀。

     7.粘盒：經(jīng)過覆膜機之后，需要經(jīng)過粘盒工序（自動粘盒、人工粘盒），粘盒需要注意膠水的選擇，不同材質需要不同類型的膠水。

     三、特性

     膠盒原材料PVC、PTE、PP的性能決定印刷墨色的質量，只有性能好的原材料，才能獲得較好的印品呈色效果。所以，正確認識膠盒性能與印品呈色的關系，根據(jù)印刷產品、工藝條件特點，合理選擇高質量的原材料進行印刷，對提高產品質量具有重要的現(xiàn)實意義。

     1、膠盒平滑度與呈色效果的關系

     平滑度是評價膠盒表面凹凸程度的技術指標，是表示膠盒表面平整、光滑和均勻程度的物理量，即在一定的真空條件下，使一定容積的空氣，從一定壓力下的膠盒測試樣表面與光滑玻璃表面之間流過所需要的時間來衡量，其單位用秒表示。秒數(shù)越高膠盒的平滑度越好。膠盒平滑度越好，印刷時材料表面與印版間的接觸，也就越均勻和完整，版面（凸版）或橡皮布上的墨層轉移也越充分，印品呈色效果也越好。反之，平滑度差的膠盒原材料，油墨轉移不均勻，不充分，且原材料表面對墨量的滲透性強，呈色效果也就差，往往容易使印品墨色發(fā)花、發(fā)淡。所以，印刷精細的產品，網(wǎng)線越細、網(wǎng)點直徑越小，越應采用平滑度好的膠盒原材料印刷，這樣才能使原稿再現(xiàn)性好。

     2、膠盒光澤度與呈色效果的關系

     膠盒光澤度是指膠盒表面的鏡面反射程度，用百分率表示。膠盒的光澤度越高，其表面越能像鏡子似的反射光線，越能顯示出鮮亮的外觀特性。實際上，膠盒表面除了鏡面反射外，還存在著漫反射，使膠盒光澤度下降。光澤度高的膠盒原材料，印品墨色也越鮮艷，墨色視覺效果也好�？梢哉f，膠盒原材料越平滑，光澤度也越高，印品色彩的光澤度也越高。膠盒原材料的光澤度和平滑度有著密切的關系，但光澤度并非平滑度，膠盒原材料有光澤的表面，不一定就是平滑的表面。從膠盒原材料的光澤度特點來看，根據(jù)印件特點選擇合適的膠盒原材料進行印刷，很有實際意義。如版面以文字為主的書刊文字，宜選用光澤度一般的紙，以免反射，使眼睛長時間看也不至于產生疲勞。而印刷以圖版為主的版面，宜選用光澤度高的PVC、PET、PP材料，使印品墨色均勻、厚實、鮮艷悅目。